[불소탄성중합체 신기술 + 친환경 전환 + 반도체 산업 혜택]
반도체 기업 주목! 계면활성제 없이 만든 차세대 ‘AFLAS FFKM’ 소재의 3가지 강점

✅ 도입부
반도체 산업을 비롯한 첨단 제조 분야에서 "세정 공정 후에도 남지 않는 소재", "높은 내열성", "플라즈마 저항"은 제품 효율성을 결정짓는 핵심입니다. 이런 니즈에 발맞춰 AGC가 놀라운 기술을 선보였습니다. 바로 계면활성제(Surfactant)와 불소 중합용매(Fluorinated Solvent)를 전혀 사용하지 않고 제작된 불소탄성중합체 ‘AFLAS™ FFKM’의 SF 등급 제품입니다.

“환경 규제는 강화되고, 소재 기술은 더 까다로워지는 시대. AGC의 이번 신제품은 기술과 지속 가능성을 동시에 고려한 희소한 사례입니다.”
특히 이 기술은 반도체 제조 공정에서 요구되는 품질 기준을 충족하며, 기존 소재 대비 유지보수 주기를 연장해 생산 효율성과 안전성을 높이는 데 기여할 것으로 기대됩니다.

그렇다면 이 AFLAS™ SF 기술은 무엇이 다른 걸까요? 어떤 산업 분야에서 가장 큰 이점을 줄 수 있을까요?

지금부터 핵심 포인트를 짚어봅니다.

✅ 핵심 포인트 ①
계면활성제와 불소 용매 제거, 왜 중요한가?
불소 중합체는 원래 생산 과정에서 계면활성제와 용매를 통해 반응성을 조절해 왔습니다. 이 물질들은 기능성에는 도움되지만, 제품의 내구성과 공정 후 오염 가능성이라는 위험 요소도 남겼습니다.

AGC는 수년간 축적한 고분자 기술을 통해 ‘Surfactant-Free & Fluoro Solvent-Free’ 기술을 개발, 최초로 대량생산에 성공했습니다.
즉, 이 신제품은 고성능을 유지하면서도 환경·안전 요소를 근본적으로 개선했다는 점에서 큰 가치가 있습니다.

✅ 핵심 포인트 ②
반도체 공정에 특화된 고성능 – 플라즈마 내성 강화
AFLAS™ FFKM은 플라즈마 내성이 뛰어나 반도체 식각(Etching) 공정에 필수 소재로 꼽히고 있죠.
이번 SF 등급은 이 장점을 그대로 유지하면서도 제조 공정 오염 우려를 최소화합니다. 별다른 세정 없이도 장비를 지속 운용할 수 있어 정비 주기가 길어지고 작업 중단이 줄어드는 효과를 기대할 수 있습니다.

한마디로, "생산성 향상"과 "비용 절감" 두 마리 토끼를 동시에 잡는 셈입니다.

✅ 핵심 포인트 ③
오일&가스, 의료기기 등 첨단 산업 전반으로 확장
이번 제품은 반도체에 최적화된 고온 저항 타입으로 시작하지만, AGC는 이를 다양한 FFKM 유형에 적용할 계획입니다.
이 말은 즉, 오일 드릴링이나 바이오 의료기기처럼 극한 환경에서 내화학성·내열성을 요구하는 산업에도 곧 적용된다는 것.

긴 시점에서 보면, 이 기술은 '고신뢰성 친환경 소재'라는 새로운 글로벌 트렌드를 열 것으로 기대됩니다.

✅ 요약 및 행동 가이드
한눈에 정리하면 이렇습니다:

• AGC, 계면활성제·불소 용매 없이 FFKM 소재 개발 성공
• 반도체 공정의 신뢰성과 유지보수 효율성 동시 개선
• 탄소중립 시대에 맞춘 고성능·친환경 불소소재로 다양한 산업 확장 예정

💡 지금 무엇을 할 수 있을까?

• 반도체 제조·장비 기업: 소재 교체 시점 목록에 AGC 신제품 포함 고려
• 연구 & 개발: 친환경 고분자 기술 트렌드로 AGC 사례 벤치마킹
• 전략·기획 담당자: ESG 평가 및 규제 대응 자료로 반영 가능

더 자세한 제품 정보나 상담은 AGC 공식 문의처에서 확인 가능합니다.
▶ 제품 문의: https://www.agc-chemicals.com/jp/en/fluorine/inquiry/form.html?f_id=FLN-JP-EN-0003

지금의 소재 선택이, 내일의 경쟁력을 좌우합니다.